表面凈化是實施熱噴涂前對基體表面進行處理的必要工序，主要用于除去噴涂工件表面的污垢，包括氧化皮、油漬、油脂和油漆等。噴涂之前如果不進行清理，會嚴重影響涂層與基體的黏結。在對污垢進行清理后，基體要一直保持清潔狀態，因此，經過表面凈化后的工件在搬運、移動的過程中，要加強防護，以免沾染灰塵和手印，導致工件二次污染，影響涂層質量。
目前，主要使用的表面凈化方法有表面除油、浸蝕、擦刷、烘烤等。
1、表面除油一般采用機械或化學的方法濟寧，如蒸汽除油、有機溶劑除油、電化學法除油，根據工件表面污垢的性質，選擇相對應的除油方式；
2、浸蝕，酸浸蝕或者是稀酸浸蝕是一種比較強烈的表面凈化方法，主要是用于除去零件表面的油污、銹蝕產物或氧化膜等，常用的浸蝕液大多是各類酸的混合物，如硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸等。
3、擦刷，擦刷主要是手動進行的，利用手工金屬絲或者電動金屬絲對工件表面進行清潔，主要針對零件表面的氧化皮、銹蝕物、油漆層、焊渣等位置。
4、烘烤，有一些機器零件是用多孔材料制造的，這類零件容易吸附大量的油脂，有的甚至能滲入組織內部，采用清洗的方法不易清理干凈，這個時候會采用烘烤處理，對其進行清潔。
