表面凈化是實施熱噴涂前對基體表面進行處理的必要工序,主要用于除去噴涂工件表面的污垢,包括氧化皮、油漬、油脂和油漆等。噴涂之前如果不進行清理,會嚴重影響涂層與基體的黏結。在對污垢進行清理后,基體要一直保持清潔狀態,因此,經過表面凈化后的工件在搬運、移動的過程中,要加強防護,以免沾染灰塵和手印,導致工件二次污染,影響涂層質量。
目前,主要使用的表面凈化方法有表面除油、浸蝕、擦刷、烘烤等。
1、表面除油一般采用機械或化學的方法濟寧,如蒸汽除油、有機溶劑除油、電化學法除油,根據工件表面污垢的性質,選擇相對應的除油方式;
2、浸蝕,酸浸蝕或者是稀酸浸蝕是一種比較強烈的表面凈化方法,主要是用于除去零件表面的油污、銹蝕產物或氧化膜等,常用的浸蝕液大多是各類酸的混合物,如硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸等。
3、擦刷,擦刷主要是手動進行的,利用手工金屬絲或者電動金屬絲對工件表面進行清潔,主要針對零件表面的氧化皮、銹蝕物、油漆層、焊渣等位置。
4、烘烤,有一些機器零件是用多孔材料制造的,這類零件容易吸附大量的油脂,有的甚至能滲入組織內部,采用清洗的方法不易清理干凈,這個時候會采用烘烤處理,對其進行清潔。