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砌墻磚試驗(yàn)用凈漿材料由石膏、粒徑小于1mm的細(xì)砂和水組成，其中石膏和粒徑小于1mm的細(xì)砂之間的重量比為：石膏占50～70％，粒徑小于1mm的細(xì)砂占30～50％，水占石膏和細(xì)砂重量之和的24～26％，所說的石膏是指2小時(shí)抗壓強(qiáng)度大于22.0MPa、抗折強(qiáng)度大于7.0MPa的純石膏。砌墻磚強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料試驗(yàn)用水泥凈漿的養(yǎng)護(hù)期過長(zhǎng)、試驗(yàn)不穩(wěn)定的問題。 
砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料|砌墻磚凈漿材料GB/T 25183-2010
1、在建筑材料檢測(cè)中，原砌墻磚抗壓強(qiáng)度檢測(cè)是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》（本標(biāo)準(zhǔn)已于2013年9月1日作廢）規(guī)定進(jìn)行，其中抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)在實(shí)際檢測(cè)中普遍采用水泥凈漿人工抹平的方式進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)前的樣品處理，在樣品處理過程中水泥凈將樣品受人為因素影響較大，譬如，樣品受壓面水泥凈漿層均勻性不好，水泥凈漿層的厚度也難以控制，甚至有些地方經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后還會(huì)出現(xiàn)大塊的氣泡裂層；另外，這種水泥凈漿材料人工抹面方式使得同一樣品之間也可能存在較大差異和缺陷，尤其是材料性能地域性差異較大，這些差異和缺陷將直接影響到產(chǎn)品zui終抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)結(jié)果，尤其對(duì)于處于強(qiáng)度臨界狀態(tài)的樣品更加無法判定該檢測(cè)結(jié)果是否真實(shí)地反映了產(chǎn)品的力學(xué)性能。存在同一批次樣品的試驗(yàn)結(jié)果不*，造成嚴(yán)重的偏差，導(dǎo)致數(shù)據(jù)離散型較大；另外，試驗(yàn)方法要求找平試件應(yīng)置于不低于10℃的不通風(fēng)的室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3天，養(yǎng)護(hù)期過長(zhǎng)，不但試驗(yàn)效率較低，而且試驗(yàn)的復(fù)現(xiàn)性較差。
2、目前，新修訂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2542-2012（已于2013年9月1日正式實(shí)施，同時(shí)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2542-2003作廢）制定了新的法定砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備方法——模具成型法，這種方法采用統(tǒng)一的砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料作為找平材料，將原來需要試件養(yǎng)護(hù)72小時(shí)縮短為4小時(shí)；大大提高了檢測(cè)效率，將原來人工找平方式中人為因素，材料的地域因素影響降到zui低，從而杜絕了試驗(yàn)結(jié)果的嚴(yán)重偏差，全面提高了砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)準(zhǔn)確率和效率，保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。對(duì)提高實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)水平和檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度有著極其重要的作用。
3、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率
和飽和系數(shù)、孔洞及其結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化、放射性、傳熱系數(shù)等的試驗(yàn)方法。
4、本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空-U磚和空心砌
塊（以下簡(jiǎn)稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。